Процесс производства ПЭТ-листов

Сырье для производства ПЭТ-листов #экструзия ПЭТ-листов

Лист ПЭТ, как и другие пластики, имеет эксплуатационные характеристики, тесно связанные с молекулярной массой, а характеристическая вязкость определяет молекулярную массу. Чем больше характеристическая вязкость, тем лучше физические и химические свойства. но плохая текучесть приводит к трудностям формования. Чем ниже характеристическая вязкость, тем хуже физико-химические свойства и ударная вязкость. Поэтому для характеристической вязкости прозрачной пленки ПЭТ следует выбирать 0.8 дл/г-0.9 дл/г.

Процесс производства ПЭТ #extrusora de garrafa pet

Основное оборудование для производства прозрачного ПЭТ-листа: кристаллизационная башня, сушильная башня, экструдер, формовочная головка, трехвалковый каландр и намоточная машина.

Процесс производства выглядит следующим образом: кристаллизация сырья → сушка → экструзионная пластификация → экструзионное формование → каландрирование → намотка изделий.

Первый шаг — кристаллизация. Срезы ПЭТ нагреваются и кристаллизуются в кристаллизационной башне, так что молекулы располагаются аккуратно, а затем температура стеклования срезов повышается, что направлено на предотвращение адгезии во время процесса сушки и блокирования бункера. Кристаллизация, как правило, является обязательным шагом, занимая от 30 до 90 минут, а температура составляет менее 149°C.

Шаг второй, сушка. Из-за гидролитической деградации ПЭТ, вызванной водой в условиях высокой температуры, его характерная адгезия снижается, а его физические свойства, особенно ударная вязкость, будут снижаться с уменьшением молекулярной массы. Поэтому ПЭТ необходимо высушить перед плавлением и экструзией, чтобы снизить содержание влаги, а содержание влаги должно быть менее 0.005%. Из-за гигроскопичных свойств материала ПЭТ вода глубоко на поверхности ломтика будет образовывать молекулярные связи, и некоторое количество воды будет существовать глубоко внутри ломтика, что приведет к трудностям сушки, поэтому общий горячий воздух использовать нельзя. Точка росы горячего воздуха должна быть ниже -40 °C, и горячий воздух проходит через замкнутый контур в сушильный бункер для непрерывной сушки. #PE экструдерная машина.

Представленные фотографии сделаны на заводе клиента JWELL Turkey в сентябре. После доставки с завода Jwell на завод клиента Turkey инженер Jwell отправился на завод, чтобы установить экструзионную машину для производства ПЭТ-листов для термоформовочной упаковки. #переработкапластикаrpet

Третий этап - экструзионное формование. ПЭТ преобразуется в полимер с очевидной температурой плавления после кристаллизации и сушки, а температура формования полимера высокая, а диапазон регулирования температуры узкий. Нерасплавленные частицы отделяются от расплава с помощью барьерного шнека, специально разработанного для полиэстера, что помогает поддерживать более длительный процесс сдвига и увеличивать производительность экструдера. Используется гибкая головка с губой фильеры со стержнем стопора линии потока, головка коническая, обтекаемый канал потока и губа фильеры без царапин указывают на то, что лист должен быть хорошим, нагреватель головки имеет функцию слива и очистки, зазор губ фильеры головки должен обеспечивать хорошую однородность, однородность зазора губ фильеры головки напрямую влияет на поперечное отклонение толщины листа и плоскостность каландрирования. Температура, соответствующая передней области, средней области фюзеляжа, задней области фюзеляжа, сеткозаменителю и головке, составляет соответственно 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #машина для производства листов ПЭТ

Шаг четвертый: Охлаждение и застывание. После того, как расплав выходит из головки непосредственно в трехвалковый каландр для каландрирования и охлаждения, расстояние между трехвалковым каландром и головкой обычно поддерживается на уровне около 8 см, потому что если расстояние слишком большое, лист легко провисает и морщится, что приводит к плохой отделке листа. Кроме того, из-за чрезмерного расстояния охлаждение рассеивания тепла происходит слишком медленно, а кристаллизация белая, что не способствует каландрированию. Трехвалковый каландровый блок состоит из верхних, средних и нижних трех валков, средняя линия валков фиксирована, а оси верхних и нижних двух валков могут перемещаться вверх и вниз, когда температура поверхности валков составляет 40°C-50°C во время охлаждающего каландрирования. Двигаясь вверх и вниз по оси для регулировки зазора между валками, температура верхних и нижних двух валков составляет 30°C-60°C, 52°C-68°C соответственно, три валка должны обеспечивать синхронизацию скорости, скорость должна быть выше скорости экструзии, цель состоит в том, чтобы компенсировать расширение материала, выходящего из матрицы, и ослабить внутреннее напряжение листа, чтобы морщины исчезли. ПЭТ будет производить кристаллизацию в диапазоне от 100°C до 250°C, а скорость кристаллизации составляет от 140°C до 180°C, когда она быстрее, поэтому кристаллизация может быть завершена за несколько секунд. ПЭТ необходимо быстро пройти через эту область температуры кристаллизации и строго контролировать температуру трех валков.

Шаг пятый: Тяни и наматывай. Лист выходит через каландровый валик и входит в тяговое устройство через направляющий валик. Тяговое устройство состоит из активного резинового валика и пассивного резинового валика, а давление двух валиков в основном направлено на предотвращение сплющивания листа, когда лист тянется двумя валиками к намоточному устройству.