О машине для экструзии: В промышленности по производству термопластичных эластомеров TPE определенно есть области, о которых вы не знаете!

О насэкструзионная машина
Термопластичные эластомеры в настоящее время используются в самых разных отраслях, включая автомобилестроение, бытовую электронику, провода и кабели, упаковку пищевых продуктов, медицинские приборы и многие другие. Рынок приложений для нисходящей линии обусловлен постоянными инновациями в продукции от производителей, которые имеют широкий спектр конструкций продуктов для различных применений.

Ⅰ.Требования медицинской промышленности

1. химическая инертность: не вступает в реакцию с лекарственными средствами или жидкостями организма, а также сам не впитывает лекарственные средства.
2. Отторжение: не приводит к воспалению или реакции на инородное тело.
3. Гемосовместимость: отсутствие гемолиза, отсутствие свертывания крови.
4. долговечность: отсутствие потери эластичности и других свойств при длительной имплантации
5. отсутствие деформации после необходимой дезинфекции.
6. обрабатываемость: легко поддается обработке в сложные формы.

Ⅱ.Требования обувной промышленности
1. Обрабатываемость: легко поддается формовке, позволяет изготавливать сложные конструкции.
2. Комфорт: высокая эластичность и воздухопроницаемость, хорошая амортизация, не душно.
3. Устойчивость к истиранию: материал подошвы обуви необходимо учитывать с точки зрения устойчивости к истиранию.
4. Устойчивость к низким температурам: обувь не станет твердой и ломкой в ​​холодном климате.
5. Высокий коэффициент трения: противоскользящий эффект.
6. Прочность на разрыв: для повышения долговечности и устойчивости материала обуви к порезам.

Ⅲ.Измененные требования асфальтовой промышленности

1. Удлинение: для повышения пластичности асфальта и предотвращения его растрескивания.
2. эластичность: чтобы асфальт мог восстанавливать форму после давления, избегая постоянной деформации, приводящей к деформации дорожного покрытия.
3. стойкость к низким и высоким температурам: благодаря этому асфальт менее склонен к хрупкости и затвердеванию при низких температурах, а материал имеет низкую проникающую способность иглы при высоких температурах.

IV.Требования автомобильной промышленности

1. Высокая прочность на разрыв: для повышения долговечности и стойкости деталей к порезам.
2. низкая деформация сжатия: обеспечивает эффект герметизации деталей и эффект амортизации.
3. ЛОС со слабым запахом: защищает пассажиров от опасностей, связанных с ЛОС.
4. устойчивость к атмосферным воздействиям: отсутствие трещин или потери эксплуатационных характеристик в течение длительного времени в естественной среде, что продлевает срок службы уплотнения.
5. стойкость к старению: отсутствие трещин и потери эксплуатационных характеристик при старении под воздействием термического кислорода, что продлевает срок службы уплотнения.
6. сопротивление усталости: меньшая потеря упругости деталей, подвергающихся многократному использованию.
7. Высокий уровень комфорта: некоторые детали салона соприкасаются с людьми, что обеспечивает комфорт для человека.
8. стойкость к маслу: контакт автомобильной среды с бензином позволяет избежать поглощения материала растворением и набуханием бензина, влияющим на эксплуатационные характеристики.

V. Требования кабельной промышленности

1. Маслостойкость: чтобы избежать впитывания бензина и разбухания материала, что может повлиять на производительность.
2. стойкость к разрывам и трещинам: для повышения долговечности и стойкости кабеля к порезам.
3. стойкость к изгибу: гарантирует, что кабель после многократного изгиба сохранит физические свойства материала.
4. стойкость к атмосферным воздействиям: при термическом и кислородном старении не происходит растрескивания и потери эксплуатационных характеристик, тем самым защищая металлическую проволоку от повреждений.
5. Устойчивость к воде и кислотам: чтобы выдерживать сложные условия эксплуатации, металл не должен подвергаться воздействию воды или впитывать ее.
6. Устойчивость к истиранию и раздавливанию: предотвращает сдавливание и волочение материала при износе эластомера, что приводит к воздействию воздуха на металлическую проволоку.
7. твердость: требования к твердости менее 80А
8. защита окружающей среды и огнестойкость: кабель будет оставаться горячим в течение длительного времени из-за тока или дуги, короткого замыкания и т. д., что приведет к возгоранию материала. Чтобы избежать этих несчастных случаев, материал должен обладать определенной степенью огнестойкости.
9. Устойчивость к высоким и низким температурам: от -40 ℃ до 100 ℃ для проведения повторного цикла испытаний, требование отсутствия трещин, стойкость к напряжению 1 кВ (погружение в соленую воду на 10 минут)

VI. Упаковка для пищевых продуктов

1. Одобрено FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами США): подумайте о личной безопасности.
2. Хорошая герметизация: гарантирует, что пища не протекает и воздух не попадает в вакуумную упаковку.
3. Иметь определенную прочность: его нелегко сломать.