Типы CPP-пленок, области применения и процесс производства

Типы CPP-пленки

CPP-пленка — это полипропиленовая (ПП) пленка произведено посредством литья экструзия процесса.

Этот тип пленки отличается от пленки BOPP (двунаправленный полипропилен). Это неориентированная пленка. Она обладает такими характеристиками, как хорошая прозрачность, высокий глянец, хорошая жесткость, хорошая влагостойкость, отличная термостойкость и легкая термосварка. После печати, ламинирования, изготовления пакетов, широко используется для упаковки продуктов питания, лекарств, бытовой бумаги, одежды, предметов первой необходимости, промышленности и т. д.

Пленка CPP обладает характеристиками хорошей прозрачности, высокого глянца, хорошей жесткости, хорошей влагостойкости, отличной термостойкости и легкой термосварки. В зависимости от различных применений ее можно разделить на обычную пленку CPP, алюминизированную пленку CPP и пленку CPP для кулинарии. Пленка и т. д. После печати и изготовления пакетов пленки CPP широко используются в одежде, трикотажных изделиях и упаковочных пакетах для цветов, пленках для документов и фотоальбомов, пищевой упаковке и металлизированных пленках, подходящих для барьерной упаковки и декорирования.

Кроме того, растет спрос на упаковку для пищевых продуктов, конфет (пленка-твист), фармацевтическую упаковку (инфузионные пакеты), самоклеящуюся ленту, визитницы, папки-скоросшиватели и т. д.

CPP обладает превосходной термостойкостью. Поскольку температура размягчения PP составляет около 140 °C, этот тип пленки может использоваться в горячем розливе, реторт-пакетах, асептической упаковке и других областях. В сочетании с его превосходной кислото-, щелоче- и жиростойкостью он стал материалом первого выбора для упаковки хлебобулочных изделий или ламинированных материалов. Он безопасен при контакте с пищевыми продуктами, имеет отличные демонстрационные характеристики и не влияет на вкус пищи внутри. Для получения требуемых свойств можно выбрать различные сорта смолы.

Процесс производства пленки CPP

Пленка CPP - это нерастянутая полипропиленовая пленка, изготовленная методом литья. Сейчас в Китае пленка CPP достигла большого прогресса после десятилетий накопления. По сравнению с развитыми странами отечественная пленка CPP достигла международного передового уровня с точки зрения производственной технологии и производственного оборудования.

В процессе производства литой пленки обычно используется метод T-образной штамповки. Характеристики этого метода следующие:

(1) Метод литья ленты исключает стадию выдува пленки, присущую методу трубчатой ​​пленки, прост в эксплуатации и дает меньше отходов;
(2) При производстве методом литья пленки химические молекулы располагаются упорядоченно, что позволяет улучшить прозрачность, блеск и однородность толщины пленки, что подходит для высококачественной упаковки;
(3) Литейная часть оснащена электрической конструкцией с функцией подъема и опускания, а также движения вперед и назад, что обеспечивает простоту эксплуатации;
(4) В коронной части используется воздушное и водяное охлаждение, поэтому изделие нелегко деформировать;

Ключевые моменты процесса производства литой пленки CPP

Головка машины типа T является одним из ключевых производственных видов оборудования. Конструкция головки машины должна обеспечивать равномерный поток материала по всей ширине кромки машины. Во внутреннем канале потока головки машины не должно быть мертвых зон, а форма для материала должна иметь равномерную температуру. Необходимо учитывать реологию материала. Многие факторы, включая поведение. Для использования головки машины для точной обработки обычно используется головка машины с коническим коллектором. Поверхность охлаждающего ролика должна быть тонко обработана, шероховатость поверхности не должна превышать 0.15 мм, скорость вращения должна быть стабильной, а динамические характеристики баланса должны быть хорошими, чтобы избежать продольных колебаний толщины. Используйте бета-лучевой или инфракрасный толщиномер для контроля толщины пленки, чтобы добиться удовлетворительного допуска толщины. Для производства качественных литых пленок необходимо не только отрегулировать процесс на сырье, но и освоить условия обработки.

Наибольшее влияние на характеристики пленки оказывает температура. По мере повышения температуры смолы увеличивается продольная (MD) прочность пленки на разрыв, увеличивается прозрачность, а дымка постепенно уменьшается, но поперечная (TD) прочность пленки на разрыв уменьшается. Более подходящая температура составляет 230~250℃. Воздушный нож на охлаждающем ролике образует тонкий слой воздуха на поверхности пленки и охлаждающего ролика, который равномерно охлаждает пленку и поддерживает высокоскоростное производство. Регулировка воздушного ножа должна быть соответствующей. Избыточный объем воздуха или неправильный угол могут привести к тому, что толщина пленки будет нестабильной или она не будет прилипать к ролику, вызывая появление морщин или узоров, которые влияют на качество внешнего вида. По мере повышения температуры охлаждающего ролика жесткость пленки увеличивается, а дымка увеличивается.

Если добавки внутри сырья осаждаются на поверхности охлаждающего ролика, машину необходимо выключить и очистить, чтобы не повлиять на качество внешнего вида пленки. Литая пленка относительно мягкая, и давление и натяжение должны регулироваться в соответствии с такими факторами, как толщина пленки и скорость производства во время намотки. В противном случае возникнут ряби, которые повлияют на плоскостность. Выбор натяжения должен определяться в соответствии с прочностью на разрыв продукта. Как правило, чем больше натяжение намотки, тем меньше вероятность того, что рулон ослабнет и прогнется. Однако рябь легко появится в начале намотки, что повлияет на гладкость рулона. Напротив, если натяжение намотки небольшое, начальный эффект хороший, но чем больше вы катите, тем больше вероятность того, что пленка ослабнет и отклонится. Поэтому натяжение должно быть умеренным и контролируемым, чтобы быть постоянным.

Анализ структуры пленки СРР и использования сырья

Структура CPP литая пленка похожа на несколько других типов упаковочных пленок. В настоящее время отечественное заводское производство в основном представляет собой трехслойную соэкструдированную литой пленку. Трехслойная структура: слой термосварки, опорный слой и слой короны. Конечно, сырье, необходимое в процессе производства ретортной пленки, алюминированной пленки и обычной композитной пленки, определенно отличается. В этой статье редактор делает простое резюме и анализ:

Основным исходным сырьем для CPP является PP, но сырье, используемое в разных пленках, различно. Гомополимер PP, бинарный сополимер и тройной сополимер используются вместе в производстве пленки и взаимодействуют друг с другом. Поскольку слой термосварки должен быть термосварен, материал должен иметь более низкую температуру плавления, лучшую термоплавкость, более широкую температуру термосварки и более легкую герметизацию; опорный слой играет вспомогательную роль в пленке, увеличивая жесткость пленки и снижая ее стоимость; слой короны должен быть напечатан или металлизирован, что требует умеренного поверхностного натяжения. Должны быть строгие ограничения на добавление добавок в смолу, таких как слой короны подложек с алюминиевым покрытием, поскольку поверхность продукта должна быть чувствительна к таким металлам, как алюминий, должен обладать чрезвычайно высокой прочностью сцепления и при этом сохранять хорошую размерную стабильность и жесткость после испарения. Поэтому для производства должны использоваться специальные алюминизированные коронные материалы.