Шнек экструдера часто изнашивается? Вот основные причины!

Шнековый экструдер является основным оборудованием для формования и модификации смешивания пластика. В реальном производственном процессе модификации смешивания шнек экструдера находится в условиях жесткого высокого давления и высокой температуры, а также испытывает сильное трение и сдвиговую силу.

Из-за особой рабочей среды,шнек экструдерапроисходит не обычное трение металла о металл, а металла о полимер, поэтому износ поверхности винта часто бывает серьезным.

Износ шнека увеличивает расстояние между шнеком и цилиндром, что влияет на сжатие и сдвиг шнека к материалу, что приводит к снижению качества продукции. С другой стороны, частая замена изношенного шнека не только увеличивает стоимость, но и задерживает производственный график, что приводит к снижению эффективности производства.

Винт обычно из-за длительного износа, зазор шнека и цилиндра слишком велик для нормальной экструзии и лома, но есть также примеры повреждений, вызванных неправильной конструкцией или эксплуатацией рабочего напряжения, превышающего предел прочности. Ниже приведены простые причины износа экструзионного шнека.

1. Температура обработки

Каждый тип пластика имеет идеальный диапазон температур пластификации, и температура обработки в бочке должна контролироваться близко к этому диапазону температур. Пластиковые частицы из бункера в бочке сначала попадают в секцию подачи, в секции подачи неизбежно возникает сухое трение, когда эти пластики недостаточно нагреты, неравномерно плавятся, это легко может вызвать износ внутренней стенки бочки и поверхности шнека.

Аналогично, в секции сжатия и секции гомогенизации, если состояние пластического плавления неупорядоченное и неравномерное, это также приведет к увеличению износа.

2. скорость

Скорость должна быть отрегулирована должным образом. В результате часть пластика с упрочняющим агентом, таким как стекловолокно, минералы или другие наполнители. Эти материалы имеют тенденцию тереться о металлические материалы гораздо больше, чем расплавленный пластик.

Если использовать высокую скорость, в то же время улучшая пластическую силу сдвига, легко усилить разрыв волокна, разорванное волокно содержит острый конец, так что сила износа значительно увеличивается. Неорганические минералы на поверхности металла скользят с высокой скоростью; их царапающий эффект не мал. Поэтому скорость не следует регулировать слишком высоко.

3. Зазор между шнеком и цилиндром

Винт вращается в стволе, и трение между материалом и рабочей поверхностью винта и ствола постепенно изнашивается, диаметр винта постепенно уменьшается, а диаметр внутреннего отверстия ствола постепенно увеличивается. Таким образом, зазор между диаметром винта и ствола увеличивается с постепенным износом обоих.

Однако, поскольку сопротивление носика и шунтирующей пластины перед цилиндром не изменилось, это увеличивает поток утечки экструдированного материала при его движении вперед, то есть, материал увеличивает импульс потока от зазора диаметра к направлению подачи. Результатом является снижение производства пластикового оборудования. Это явление приводит к увеличению времени пребывания материала в цилиндре, что приводит к разложению материала. В случае ПВХ разложение газообразного хлористого водорода усиливает коррозию шнека и цилиндра.

4. Неравномерная пластификация материалов или смешивание с металлическими примесями

Поскольку материал не пластифицирован равномерно или в материале присутствует металлическое инородное тело, то момент вращения винта резко увеличивается, этот момент превышает предел прочности винта, и винт ломается. Это своего рода нетрадиционное повреждение при несчастном случае.

Выше приведены наиболее распространенные причины износа шнека. Я надеюсь, что с помощью вышеизложенного вы сможете глубже понять и разобраться в работе экструзионного шнека.

Снижение износа шнеков и продление срока службы шнеков значительно сократит расходы на техническое обслуживание оборудования, обеспечит качество продукции и принесет предприятиям более высокую экономическую выгоду.