Сравнение технологических процессов на линии по производству геомембран

Помимо множества различий в сырье и технических характеристиках, геомембраны также производятся двумя способами, а именно выдувом пленки и ламинированием. Соответствующие процессы выдувное формование и плоская экструзия. Геомембраны, производимые двумя производственными процессами, имеют определенные различия, и каждый из них имеет свои преимущества.

Давайте проанализируем преимущества и недостатки двух производственных процессов.

Ламинированная пленка

Ламинированная пленка, также известная как литой фильм #машина, представляет собой нерастянутую, ненаправленную литую пленку, полученную литьем из расплава и закалкой. Существует два метода: однослойное литье и многослойное соэкструзионное литье. Процесс ее производства выглядит следующим образом: сначала ингредиенты. Сырье, такое как частицы полиэтилена высокой плотности, цветные мастербатчи и технический углерод, смешивают в определенной пропорции, равномерно перемешивают, а затем выливают в силос. Затем сырье нагревают с помощью экструдера. Оно расплавляется в жидкость и выдавливается через шнековую экструзию на кромке пленки. Затем его протягивают через стальные стержни или резиновые ролики для формирования и охлаждения. Размер зазора прижимного ролика равен толщине геомембраны. Наконец, его протягивают и обрезают в рулон.

Преимущества ламинирования - высокая эффективность производства, возможность регулировки различной толщины по желанию, низкая стоимость, готовая геомембрана имеет высокий блеск и хорошую гибкость. Минимальная толщина может составлять 0.2 мм. Недостатком является то, что толщина недостаточно равномерна.

Выдувная пленка

Процесс производства выдувной пленки представляет собой трехслойную соэкструзию. выдувное формование Метод. Процесс производства заключается в подаче сырья в выдувная машина фильеру через три нагревательных шнека, где они нагреваются и расплавляются в расплавы. Эти расплавы расплавляются под давлением. Головка экструдера экструдируется и формируется в цилиндрическую форму в положении головки машины. Сжатый воздух дует вверх через головку экструзионной головки, образуя пузырь пленки определенного диаметра. Он растягивается вверх тяговым роликом и охлаждается, образуя геомембрану. После скручивания он вытягивается вниз. После растяжения и сегментации геомембрана разворачивается через раму мембраны и, наконец, сворачивается в рулон.

Преимущества процесса выдувного формования: равномерная толщина геомембраны, высокая прочность на разрыв и стабильное качество пленки. Недостатки: высокая себестоимость производства, отсутствие ценового преимущества, а блеск и удлинение не такие хорошие, как при ламинировании.

При использовании одного и того же сырья геомембраны, произведенные двумя процессами, имеют свои преимущества и недостатки. Благодаря низкой стоимости и хорошей гибкости продукта, ламинирование в настоящее время больше используется в проектах туннелей и гражданского строительства, в то время как выдувное формование больше подходит для свалок, резервуаров и зон нефтяных резервуаров из-за его равномерной толщины продукта и высокой стабильности качества. Проникновение и другие проекты с более высокими требованиями к качеству. Но независимо от того, какой тип процесса, пока он производится в соответствии со стандартами, качество будет соответствовать стандарту. Мы можем выбрать правильный в соответствии с инженерными потребностями.