Процесс выдува пластиковых бутылок из ПЭТ

Бутылки из ПЭТ, формованные выдувным способом, можно разделить на две категории: одна — это бутылки под давлением, например, бутылки для газированных напитков; другая — бутылки без давления, например, бутылки для воды, чая, пищевого масла и т. д.

Бутылка для чайного напитка смешивается с полиэтиленнафталатом (PEN), модифицированной ПЭТ-бутылкой или ПЭТ и термопластичным полиарилатным композитным флаконом, в классификации горячих бутылок, термостойкость 85 ℃ или более; бутылка для воды является холодной бутылкой, нет требований к термостойкости. В процессе формования горячие бутылки и холодные бутылки похожи.

Подобрать оборудование

В настоящее время производители ПЭТ-автоматоввыдувная машинав основном импортируются из Франции, SIDEL, KRONES и Fujian Quanguan. Хотя производители разные, но принцип работы оборудования схож, как правило, включают в себя систему подачи заготовки, систему нагрева, систему продувки, систему управления и вспомогательную машину, пять основных частей.

Процесс выдувного формования

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок.

Важными факторами, влияющими на процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок, являются заготовка бутылки, нагрев, предварительное выдувное формование, форма и производственная среда.

2.1 Заготовка для бутылки

При изготовлении бутылок для выдувного формования, первых ПЭТ-срезов литьем под давлением для заготовок бутылок требуется, чтобы доля вторичного переработанного материала не была слишком высокой (менее 5%), количество рециркуляций не могло быть более двух раз, а молекулярная масса и вязкость не могли быть слишком низкими (молекулярная масса 31000-50000, характеристическая вязкость 0.78-0.85 см3/г). Согласно национальному закону о безопасности пищевых продуктов, для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов не должно использоваться вторичного переработанного материала. Заготовки бутылок, изготовленные литьем под давлением, должны храниться более 24 часов перед использованием. После нагревания неиспользованные заготовки бутылок должны храниться более 48 часов перед повторным нагреванием и использованием. Срок хранения заготовок бутылок не должен превышать шести месяцев.

Достоинства заготовки во многом зависят от достоинств материала ПЭТ, который следует выбирать для легкого выдувания и формования, и следует разработать разумный процесс формования заготовки. Эксперименты показали, что та же вязкость формовочных заготовок из материала ПЭТ, импортное сырье, чем отечественные материалы, легко поддаются выдувному формованию; и та же партия заготовок, разные даты производства, процесс выдувного формования также может иметь существенные различия. Достоинства заготовок определяют простоту процесса выдувного формования, требования к заготовкам - чистота, прозрачность, отсутствие примесей, отсутствие посторонних цветов, длина точки впрыска и окружающее пятно ореола соответствующие.

Обогрев 2.2

Нагрев заготовки осуществляется нагревательной печью, температура которой задается вручную и регулируется автоматически. Печь нагревается инфракрасными лампами, которые излучают инфракрасное излучение в дальнем диапазоне на заготовки бутылок, а вентилятор в нижней части печи осуществляет циркуляцию тепла, чтобы сделать температуру в печи равномерной. Заготовки движутся вперед в печи и одновременно вращаются, так что стенки заготовок нагреваются равномерно.

Расположение лампы в печи сверху вниз обычно имеет форму «зоны», с большим количеством ламп на обоих концах и меньшим в середине. Тепло печи регулируется количеством включенных ламп, общей настройкой температуры, мощностью печи и коэффициентом нагрева каждой секции вместе. Отверстие ламп должно регулироваться в сочетании с предвыдувными бутылками.

Для лучшей работы печи очень важны ее высота, охлаждающая пластина и другие регулировки. Если их неправильно отрегулировать, при выдувном формовании легко может разбухнуть горлышко бутылки (горлышко бутылки станет больше), горлышко станет жестким (материал горлышка невозможно вытянуть) и возникнут другие дефекты.

2.3 Предварительная продувка

Предварительный выдув является очень важным этапом в двухшаговом методе выдува, он относится к процессу выдувного формования в растягивающем стержне вниз в то же время, чтобы начать предварительный выдув воздуха, так что первоначальная форма заготовки бутылки. Положение предварительного выдува, давление предварительного выдува и поток выдува являются тремя важными технологическими факторами в этом процессе.

Форма бутылки предварительного выдува определяет простоту процесса выдувного формования и производительность бутылки. Нормальная форма бутылки предварительного выдува - веретенообразная, ненормальная форма подколоколообразная, форма ручки и т. д. Причинами ненормальной формы являются неправильный локальный нагрев, недостаточное давление предварительного выдува или поток выдува и т. д., в то время как размер бутылки предварительного выдува зависит от давления предварительного выдува и положения предварительного выдува. В производстве для поддержания согласованности всего оборудования все размеры и формы предварительно выдуваемых бутылок, если есть различия, чтобы найти конкретные причины, в соответствии с предварительно выдуваемой бутылкой, чтобы отрегулировать нагрев или процесс предварительного выдува.

Величина давления предварительного выдува варьируется в зависимости от технических характеристик бутылки, производительности оборудования, как правило, большой производительности, давления предварительного выдува или малого; у оборудования с высокой производительностью давление предварительного выдува также высокое.

2.4 Вспомогательная машина и форма

Вспомогательная машина в основном относится к оборудованию для поддержания постоянной температуры формы. Постоянная температура формы играет важную роль в поддержании стабильности продукта. Обычно температура корпуса бутылки высокая, а температура дна бутылки низкая. Для холодных бутылок, поскольку охлаждающий эффект ее дна определяет степень молекулярной ориентации, лучше контролировать температуру на уровне 5-8℃; в то время как температура дна горячих бутылок намного выше.

2.5 Окружающая среда

Выдувное формование ПЭТ-бутылок обычно лучше всего проводить при комнатной температуре и низкой влажности.

Другие требования

Бутылки под давлением должны соответствовать требованиям как стресс-теста, так и теста на устойчивость к давлению. Стресс-тест — это неотъемлемый контроль качества, чтобы предотвратить растрескивание и утечку дна ПЭТ-бутылок из-за деградации молекулярной цепи во время контакта со смазкой (щелочью) при наполнении напитков; тест на устойчивость к давлению — это контроль качества, чтобы предотвратить разрыв бутылки после наполнения определенным газом под давлением. Чтобы удовлетворить эти две потребности, толщина центральной точки должна контролироваться в определенном диапазоне, и общая ситуация такова, что центральная точка тонкая, стресс-тест лучше, а устойчивость к давлению хуже; центральная точка толстая, тест на устойчивость к давлению лучше, а устойчивость к давлению хуже. Конечно, результаты стресс-теста также во многом связаны с накоплением материала в переходной области вокруг центральной точки, что должно быть скорректировано в соответствии с реальным опытом.

Заключительные замечания

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок подстраивается под соответствующий материал. Если материал некачественный, требования к процессу очень высокие, вплоть до того, что бывает сложно выдуть бутылку нужного качества.