Производственная линия для прессования толстых листов методом холодной штамповки из ПП/ПЭ/ПА6 — модернизация формования толстых листов с помощью низкотемпературной технологии холодной штамповки.

Поскольку в отрасли обработки толстостенных пластиковых листов стремятся к снижению внутренних напряжений, высокой плоскостности и минимальным потерям материала, низкотемпературный процесс экструзии холоднокатаных листов стал предпочтительным решением для производства сплошных стержней/толстостенных листов благодаря своим преимуществам: низкой деформации, гладкой поверхности и совместимости с различными сырьевыми материалами, такими как ПП, ПЭ и нейлон PA6. Опираясь на многолетний опыт... экструзионное формование В рамках инновационных технологических решений JWELL глубоко интегрированы процессы низкотемпературной пластификации с использованием одношнекового экструдера, термообработки и формования, сервоприводного гусеничного привода и прецизионной резки фиксированной длины, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство пластиковых заготовок стандартной комплектации диаметром от Φ5 до 300 мм. Такие параметры, как скорость привода и длина резки, могут гибко регулироваться в режиме реального времени, что значительно сокращает простои и потери сырья, вызванные сменой материалов и спецификаций.

Эта материальная система охватила все сферы жизни, от основных секторов жизнеобеспечения до стратегически важных развивающихся отраслей, играя незаменимую роль на каждом звене промышленного производства и повседневной жизни.

Высокоэффективная низкотемпературная экструзионная система

Специальный одношнековый экструдер JWS50/28 оснащен специально разработанной конструкцией шнека для процесса холодной прессовки, что позволяет точно контролировать низкотемпературную пластификацию. ПП/ПЭ/ПА6 Это позволяет избежать пожелтения нейлона, вызванного высокотемпературной деградацией, и обеспечивает стабильный и равномерный результат экструзии.

Регулировка температуры и производительность: Двойная регулировка температуры (4-зонный керамический нагрев 16 кВт + вентиляторное охлаждение), винт из легированной стали Твердосплавная пластина (≥HV740) и хонингованный барабан (≥HV940) с прецизионной подгонкой гарантируют строгий контроль диапазона плавления и снижают внутренние напряжения. Производительность 15-25 кг/ч для холодной толкающей пластины диаметром 650 мм.

Процесс точной закалки и формовки

Эксклюзивная закалочная плита с точным контролем температуры адаптируется к низкотемпературной формовке толстых плит из ПП/ПЭ/ПА6, обеспечивая стабильные размеры и высокую плоскостность. Размеры плит: 700×850×70 мм (сталь 45#) и 1700×850×70 мм (алюминий), ~4-зонный нагрев, совместимость. Экструдер Производительность; многогнездные формы (16/12/10/6/4) поддерживают стержни диаметром Φ5-300 мм с регулируемой в реальном времени скоростью тяги.

Непрерывное производство с замкнутым циклом: оно полностью реализует непрерывную работу всего процесса «экструзия → закалка → формование → растяжение → резка».

Двухгусеничная сервоприводная тяговая конвейерная система

Зажим и транспортировка: Разработан для холодной штамповки толстых листов. Независимые верхний/нижний сервоприводы (Inovance 0.85 кВт каждый); гибкий зажим с помощью износостойких силиконовых блоков (со стальной облицовкой) предотвращает царапины. Пневматический зажим с регулируемым давлением (клапан + манометр) подходит для листов различных размеров для стабильной транспортировки.

Рама и скорость: Подъемная рама с винтовым механизмом; высота нижней центральной части 1050 мм, ширина проема 150 мм, совместимость с направляющими Φ5-300 мм. Максимальная скорость 60 мм/мин, двойное управление (сенсорный экран/шкаф), синхронизированное с режущим инструментом.

Вспомогательная система кормления

Сушитель с горячим воздухом производительностью 100 кг обеспечивает соответствие уровня влажности стандартам; вакуумный загрузчик производительностью 100 кг/ч обеспечивает автоматическую непрерывную подачу с минимальным ручным вмешательством. Компактная интегрированная конструкция с низким энергопотреблением и уровнем шума создает более комфортные условия в цехе.

Устройство для точной резки фиксированной длины и автоматической укладки

Точная резка и автоматическая укладка: сервопривод обеспечивает погрешность длины резки в пределах ±1 мм; двигатель пилы с частотным преобразователем и винтовым подъемным столом поддерживает доски толщиной до 150 мм, с поддоном для стружки. Распиленные доски автоматически подаются на встроенную стеллажную систему, что сокращает ручную обработку, повышает уровень автоматизации и экономит трудозатраты.