Подрывая традиции и открывая будущее с помощью интеллекта

Централизованная система подачи ПВХ: идеальный выбор для разумной модернизации

В жесткой конкуренции Производство труб, листов и профилей из ПВХ, вас все еще беспокоит низкая эффективность транспортировки порошкового материала, рост затрат на рабочую силу и серьезные материальные потери? Ограничения традиционного режима подачи становятся узким местом, ограничивающим производственные мощности и рост прибыли предприятий. Теперь система автоматической подачи ПВХ с передовыми технологиями и инновационным дизайном открывает для вас новую сферу эффективного производства!

Введение

 Централизованная система кормления ПВХ  специально разработана для транспортировки порошковых материалов из ПВХ-продуктов. Она объединяет режимы транспортировки под отрицательным давлением и спиральной транспортировки и может гибко переключаться в соответствии с условиями работы на месте. Система сочетает чистоту и эффективность транспортировки под отрицательным давлением с точностью и стабильностью спиральной транспортировки. Благодаря основным процессам, таким как дозирование, смешивание и централизованное хранение, система точно распределяет материалы по бункерам каждой машины, достигая бесшовного соединения всего производственного процесса.

Централизованная система подачи ПВХ специально разработана для транспортировки порошковых материалов из ПВХ-продуктов. Она объединяет режимы транспортировки под отрицательным давлением и спиральной транспортировки и может гибко переключаться в соответствии с условиями работы на месте. Система сочетает чистоту и эффективность транспортировки под отрицательным давлением с точностью и стабильностью спиральной транспортировки. Благодаря основным процессам, таким как дозирование, смешивание и централизованное хранение, система точно распределяет материалы по бункерам каждой машины, достигая бесшовного соединения всего производственного процесса.

Исходя из фактических требований к производительности завода, система может достигать производительности от 2,000 до 100,000 1,000 тонн/год и особенно подходит для крупных производственных компаний с производительностью более XNUMX кг/час. Благодаря автоматизированной работе и точному контролю материалов она эффективно снижает затраты на рабочую силу и материальные потери, значительно повышает эффективность производства и становится идеальным выбором для интеллектуальной модернизации ПВХ-индустрии.

Особенности

1. Высокоточное измерение: Благодаря использованию датчика веса и технологии шнека Mettler-Toledo он обладает высокой динамической точностью, поддерживает раздельное дозирование основных и вспомогательных материалов и вторичную компенсацию погрешностей, имеет более высокую точность, исключает ручные ошибки и адаптируется к сложным требованиям формул;

2. Высокоэффективное смешивание технология: комбинация высокоскоростного горячего смесителя и горизонтального холодного смесителя, точная регулировка температуры, скорости и времени смешивания, улучшенная однородность материала, повышенное использование тепловой энергии, удовлетворение потребностей непрерывного производства;

3. Интеллектуальная система транспортировки: поддерживает транспортировку под отрицательным давлением и спиральную транспортировку, подходит для небольших упаковок/тонных мешков сырья для подачи на склад, полностью закрытая конструкция, значительно снижает утечку пыли, адаптируется к различным технологическим требованиям, снижает затраты на рабочую силу и улучшает общую среду в цехе.

4. Экологически чистая конструкция пылеудаления: использует высокопроизводительный фильтрующий элемент и функцию импульсной очистки с высокой эффективностью сбора пыли, соответствует отраслевым стандартам защиты окружающей среды и предотвращает вторичное загрязнение;

5. Модульная и гибкая конфигурация: силосы из нержавеющей стали для сырья, загрузочные платформы и другие компоненты изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с планировкой завода. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и имеют прочную конструкцию. Они подходят для различных режимов подачи и разнообразных технологических сценариев, таких как тоннажные мешки и формулы с малым соотношением.

6. Интеллектуальный мониторинг и управление: полностью автоматизированное управление, поддержка хранения нескольких рецептов, динамический мониторинг в реальном времени, сигнализация неисправностей и статистика производственных данных для обеспечения непрерывности и стабильности работы системы.

Компонент

1. Система сбора материала: станция разгрузки мешков с тоннами, бункер для подачи материала в мелких мешках, пневматическое транспортное устройство для эффективного хранения материалов в мешках с тоннами и мелких мешках, а также для реализации непрерывной подачи;

2. Система дозирования взвешивания: независимое измерение основных и вспомогательных материалов, оснащена технологией вторичной компенсации, высокая динамическая точность, подходит для машин с малыми формулами материалов, для компонентов с малыми пропорциями, таких как мастербатчи и добавки, с учетом участия жидких материалов;

3. Узел смешивания: высокоскоростной горячий смеситель и горизонтальный холодный смеситель, полностью автоматическая регулировка температуры и других параметров процесса для обеспечения однородности и стабильности материала;

4. Система транспортировки: вакуумный питатель, винтовой конвейер, соединяющийся с экструдером, гранулятором и другим последующим оборудованием;

5. Система пылеудаления и контроля: сбалансированный блок пылеудаления, интегрированный шкаф управления и человеко-машинный интерфейс, поддерживающие удаленный мониторинг, диагностику и управление облачными производственными данными;

6. Вспомогательное оборудование: силос из нержавеющей стали, загрузочная платформа, устройство, препятствующее зависанию, и переключающий клапан для обеспечения долговременной стабильной работы системы.

Сферы применения

1. Материалы: порошок ПВХ, порошок кальция, гранулы, мастербатчи и другое едкое сырье, требующее высокоточного дозирования пластификатора;

2. Отрасли: компании по производству труб, листов, профилей из ПВХ, гранулята и других видов переработки пластмасс, включая фармацевтическую упаковку, электронные компоненты, строительные материалы и химическое производство;

3. Сценарии: крупные заводы, группы клиентов, которым требуется контроль запыленности, диверсификация формул и модернизация автоматизации.

Выбирайте JWELL, выбирайте будущее

Преимущества и технические услуги Dyun предоставляет полный спектр послепродажного обслуживания для систем подачи ПВХ, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, устранение неисправностей и другие услуги. У нас есть профессиональные механические, электрические, послепродажные и другие технические команды для обеспечения нормальной работы оборудования, оперативного решения проблем и сомнений, с которыми сталкиваются клиенты в процессе производства, и предоставления сильной технической поддержки для производства клиентов. В то же время мы также предоставляем нестандартные индивидуальные услуги в соответствии с потребностями разных клиентов, чтобы соответствовать все более строгим новым требованиям к контролю процесса.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукции и позвольте JWELL Machinery помочь вашему бизнесу вырасти!