Компоненты трансмиссии! Как работает «сердце» двухшнекового экструдера?

Для пользователей, как им выбирать и оценивать продукцию экструдера, становится сложным вопросом, какой тип оборудования экструдера имеет высокую производительность затрат? С точки зрения цели, основные требования к оборудованию в основном следующие 5 пунктов.

(1) Качество: качество является наиболее важным для пользователей, качество экструдированного продукта является обязательством перед клиентами, это жизнь предприятия, и развитие предприятия тесно связано, поэтому возможность гарантировать постоянство партий продукции в течение длительного времени является важным показателем для оценки качества экструдера.

(2) Эффективность: Эффективность — это еще один показатель оценки. Обеспечение наивысшего выхода продукции за единицу времени на основе качества — цель каждого предприятия и путь к быстрому развитию.

(3) Затраты: Повышение эффективности само по себе является одним из средств снижения затрат, повышение эффективности напрямую снижает потребление энергии (воды, электроэнергии и газа) в единицу времени, что означает снижение эксплуатационных расходов, в то время как важнейшей задачей предприятий является снижение затрат на рабочую силу и управленческих расходов, а также снижается спрос на оборудование и землю.

(4) долговечность: эффективность и срок службы обратно пропорциональны, увеличение эффективности может привести к снижению срока службы, для того чтобы обеспечить или увеличить срок службы при условии высокой эффективности, необходимо использовать более долговечные материалы, то есть использовать материалы шнека с высокой износостойкостью, высокопрочную оправку.

(5) Практический: С точки зрения пользователя, одним из показателей оценки качества экструдера также является простота эксплуатации и обслуживания оборудования, его стабильная работа с высоким или низким уровнем отказов.

Подводя итог, качество и эффективность являются двумя решающими и важными показателями. Как «обеспечить качество» и «повысить эффективность» — это цель, которую экструдеры постоянно развивают на протяжении многих лет.
Компоненты трансмиссии

двухшнековый экструдерделится на два ключевых компонента: «экструзия» и «трансмиссия». «Компонент экструзии» является ключевым компонентом для «обеспечения качества», а «компонент трансмиссии» является ключевым компонентом для «эффективности» и «обеспечения качества». Технологический прогресс двухшнекового двигателя отмечен обновлением коробки распределения крутящего момента, что показывает его важность.

Сегодня мы поговорим о «трансмиссионной» составляющей экструдера.

Компонент передачи является основным компонентомдвухшнековый экструдер, так же как двигатель автомобиля, который может обеспечить достаточную мощность для выдачи достаточного количества продукции, поэтому необходима мощная система трансмиссии для обеспечения мощности для повышения эффективности экструзии.

В двухшнековых экструдерах мощность отражается во вращательном движении шнекового элемента. Кинетическая энергия вращательного движения преобразуется в крутящую силу, чем больше крутящий момент, тем больше материала перемещается, т. е. для обеспечения мощности с целью достижения высокой производительности требуется система привода с высоким крутящим моментом.

Существуют две типичные и репрезентативные конфигурации системы привода: параллельная трехвальная зубчатая передача и двухсторонняя симметричная зубчатая передача.

(1) Параллельная трехвальная конструкция привода

Преимуществами этого решения являются простая конструкция, легкая сборка, низкая стоимость производства и повышенный крутящий момент системы за счет снижения нагрузки на шестерню; однако мощность этой конструкции всегда будет подвергаться большей нагрузке на подшипники на валу B во время параллельной передачи (как показано на рисунке 3), а вал B всегда подвергается воздействию силы в том же направлении во время вращения, т. е. комбинированному изгибающему и крутящему воздействию (симметричное циклическое напряжение), а подшипники на валу B подвергаются воздействию силы, действующей на вал B. Усилие на валу B увеличивается по мере увеличения его выходного крутящего момента, так что подшипник достигает предела срока службы вала-шестерни и подшипника после 20,000 XNUMX часов силового износа, поэтому срок службы редуктора определяется подшипником вала B.

Во-вторых, и это самое важное, поскольку вал В всегда подвергается более высоким нагрузкам, износ подшипников ускоряется, что приводит к увеличению радиального биения вала В до тех пор, пока он не выйдет из строя, что делает систему нестабильной.

Поскольку источник питания нестабилен, это приведет к нестабильности приводимых им в действие частей экструзии, т.е. траектория вращения шнека в цилиндре также изменится с увеличением биения подшипников, что приведет к неравномерному зазору между шнеком и цилиндром, в результате чего время пребывания материала в цилиндре будет неравномерным, что приведет к снижению стабильности качества продукции.

(2) Двухсторонняя симметричная конструкция трансмиссии

На рисунке 4 показана принципиальная схема симметричной двухсторонней зубчатой ​​передачи. Выходной вал A этой структуры, как и предыдущей структуры, имеет достаточное размерное пространство и большой запас прочности и жесткости; выходной вал B также ограничен межосевым расстоянием и имеет проблему ограничения размера. Решение этой структуры состоит в том, чтобы разделить мощность на две группы шестерен и симметрично приводить в движение вал B с верхнего и нижнего направлений, что не только вдвое снижает нагрузку в точках зацепления верхней и нижней шестерен и увеличивает допустимую нагрузку крутящего момента, но и увеличивает количество подаваемого материала. Это не только вдвое снижает нагрузку на верхнюю и нижнюю шестерни и увеличивает допустимую нагрузку крутящего момента, тем самым умножая объем заполнения и эффективно увеличивая производительность, но и заставляет радиальные силы на валу B компенсировать друг друга до нуля. Как показано на рисунке 5, шестерни вала B подвергаются воздействию только тангенциальных сил, создавая идеальную силовую пару привода, т.е. чистый крутящий момент выходного вала, устраняя изгибающие напряжения на валу B (который подвергается воздействию только крутящих сил, т.е. однонаправленных циклических напряжений).

Кроме того, конструкция характеризуется тем, что радиальная нагрузка на подшипник оси B полностью устранена, так что подшипник оси B теоретически никогда не изнашивается, достигая гораздо более длительного срока службы в 72,000 10 ч (приблизительно 1а), чем в конструкции XNUMX, и, таким образом, изменяя историю оси B, где точность вращения со временем ухудшалась.

Конструкция не только обеспечивает высокий крутящий момент, повышает производительность и увеличивает срок службы, но, что еще важнее, обеспечивает стабильность системы распределения крутящего момента и постоянство качества продукции. Подшипники на выходном валу B не подвергаются радиальным нагрузкам и не изнашиваются, не происходит никаких изменений радиального биения и не вызывается радиальное биение вала шнека, что гарантирует стабильную и непрерывную работу всей системы в течение длительного периода времени, т. е. шнек и Зазор между шнеком и цилиндром не будет изменяться неравномерно, и время пребывания материала в цилиндре не будет неравномерным, что обеспечивает стабильность качества продукции. Экспоненциальное увеличение крутящего момента позволяет значительно увеличить объем заполнения и является гарантией экспоненциально более высокой эффективности производства.

Однако недостатками данной конструкции являются: относительно сложная конструкция, высокая требуемая точность обработки, сложность сборки и относительно высокая стоимость изготовления.

Применение данной конструкции привода имеет большое значение для прогресса технологии экструзии следующим образом.

1) обеспечение стабильного и надежного питания для экструзионной системы, чтобы стабильная экструзия имела надежную гарантию питания.

2) При более высоком крутящем моменте можно достичь больших объемов дозирования, а также увеличить эффективную длину шнека для более равномерного распределения и дисперсного смешивания.

3) Надежная мощность для точной экструзии и эффективных процессов компаундирования.

4)Можно достичь более высоких выходных скоростей и меньших зазоров винтов.