На что следует обратить внимание при производстве изделий из поликарбоната ПК?#ПК#экструзия ПК#материал ПК

Сушка сырья

Для пакетов  ПК пластик, даже при очень низкой влажности они будут гидролизоваться, разрушая связи, уменьшая молекулярную массу и уменьшая физическую прочность. Поэтому перед формованием содержание воды в поликарбонате должно строго контролироваться ниже 0.02%, чтобы избежать снижения механической прочности формованного изделия или ненормального появления пузырьков и серебристых полос на поверхности.
ПК чрезвычайно чувствителен к воде, поэтому перед литьем под давлением его необходимо полностью высушить, чтобы снизить содержание воды до менее 0.02%. Общие условия сушки ПК: 100~120°C, не менее 4 часов;

Температура впрыска

Температура впрыска должна учитывать форму, размер и структуру формы продукта. Она может быть установлена ​​только после рассмотрения эксплуатационных характеристик продукта, требований и других аспектов.

Обычно температура, используемая при формовании, составляет от 270 до 320 °C. Если температура материала слишком высокая, если она превышает 340 °C, ПК разлагается, цвет изделия становится темнее, а на поверхности появляются дефекты, такие как серебристые нити, темные полосы, черные пятна и пузыри. , а также значительно снижаются физические и механические свойства.

PC также очень чувствителен к температуре. Вязкость расплава значительно уменьшается с повышением температуры. Температура ствола составляет 250~320°C (предпочтительно не более 350°C). Правильное повышение температуры ствола хорошо для пластификации PC. При необходимости отжиг внутреннего напряжения, температура печи 125~135 ℃, время 2 часа, естественное охлаждение до комнатной температуры.

Давление впрыска

Он оказывает определенное влияние на физические и механические свойства изделий из ПК, внутреннее напряжение, усадку при формовании и т. д., а также оказывает большее влияние на внешний вид и извлечение изделия из формы. Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска приведет к некоторым дефектам в изделии. Давление впрыска контролируется в пределах 80-120 МПа. Для изделий с тонкими стенками, длинными процессами, сложными формами и небольшими литниками давление впрыска должно быть выше (120-145 МПа). Таким образом, получается цельное и гладкое изделие.

Низкая текучесть, требуется впрыск под высоким давлением, но необходимо учитывать остаточное внутреннее напряжение пластиковой детали (может привести к образованию трещин), скорость впрыска: средняя скорость для толстостенных деталей, высокая скорость для тонкостенных деталей.

Давление выдержки и время выдержки

Величина давления выдержки и продолжительность времени выдержки оказывают большое влияние на внутреннее напряжение ПК-продукт. Легко создать большое внутреннее напряжение вокруг устья. В реальной обработке это часто решается методом выдержки при высокой температуре материала и низком давлении.

Выбор времени выдержки должен зависеть от толщины изделия, размера литника, температуры формы и т. д. Обычно, для небольших и тонких изделий не требуется длительного времени выдержки, напротив, для больших и толстых изделий время выдержки должно быть больше. Продолжительность времени выдержки может быть определена путем испытания времени уплотнения литника.

Скорость впрыска

Это не оказывает очевидного влияния на производительность ПК-продуктов. За исключением тонкостенных, небольших литников, глубоких отверстий и длиннопоточных продуктов, обычно используется среднескоростная или медленноскоростная обработка, предпочтительно многоступенчатая инжекция, и обычно используется метод многоступенчатой ​​инжекции «медленно-быстро-медленно».

Температура пресс-формы

Регулирование температуры пресс-формы: 85~120°C, обычно контролируется на уровне 80-100°C, для изделий сложной формы, более тонких и с более высокими требованиями, его также можно увеличить до 100-120°C, но он не должен превышать температуру тепловой деформации пресс-формы. Температура пресс-формы высокая, чтобы уменьшить разницу между температурой пресс-формы и температурой материала ПК, что может уменьшить внутреннее напряжение детали.

Скорость вращения шнека и противодавление

Благодаря высокой вязкости расплава ПК, он полезен для пластификации, выпуска и обслуживания пластиковой машины, а также предотвращает перегрузку шнека. Рекомендуется контролировать противодавление в пределах 10-15% от давления впрыска. 

Использование добавок

В процессе литья под давлением ПК использование разделительного состава должно строго контролироваться. В то же время использование переработанных материалов не должно превышать трех раз, а объем использования должен составлять около 20%.

Литье ПК под давлением предъявляет более высокие требования к формам:

1) Спроектируйте проточный канал максимально толстым и коротким, с минимальным изгибом, используйте круглое поперечное сечение, а также шлифовку и полировку желобов для снижения сопротивления потоку расплава.
2) Инжекционный затвор может иметь любую форму, но диаметр входного отверстия для воды не должен быть менее 1.5 мм.

Требования к пластиковым машинам, производящим изделия из ПК:

Необходимо, чтобы максимальный объем впрыска продукта (включая питатели, литники и т.п.) не превышал 70-80% номинального объема впрыска;

Давление зажима: от 0.47 до 0.78 тонн на квадратный сантиметр проектируемой площади готового изделия (или от 3 до 5 тонн на квадратный дюйм);

Размер машины: Вес готового продукта составляет около 40–60% от мощности литьевой машины. Например, если мощность машины выражена в полистироле (унциях), ее необходимо уменьшить на 10%. 1 унция = 28.3 грамма.

Винт: Длина винта должна быть не менее 15 диаметров, а его L/D — 20:1. Степень сжатия предпочтительно составляет от 1.5:1 до 30:1. Запорный клапан на переднем конце винта должен быть скользящего кольцевого типа, а зазор для потока смолы должен быть не менее 3.2 мм.