Проанализируйте формулу сырья и четыре основных процесса вспенивания ЭВА # экструзии листов ЭВА.

EVA, сополимер винилацетата, полимерный материал. Промежуточная подошва из ЭВА легкая и имеет хорошие физические свойства. Это наиболее широко используемый материал в высококачественной легкой обуви, спортивной обуви и повседневной обуви. Сегодня мы узнаем о сырьевых материалах формулы и четырех основных процессах вспенивания ЭВА.

1. Что касается формулы пенообразования ЭВА

В состав вспенивающейся смеси ЭВА обычно входят следующие виды сырья: основные ингредиенты, наполнители, вспенивающие агенты, связующие агенты, ускорители вспенивания и смазочные вещества.

Основной материал — EVA или PE. Конечно, для улучшения физических свойств продукта можно также добавлять некоторые другие материалы, такие как резина, POE (полиэтиленоктеновый соэластомер) и т. д., и можно даже добавить немного TPR (вид пластика, обладающего свойствами как резины, так и термопластов). материалов) для улучшения определенных физических свойств.

Что касается EVA, то основным показателем является содержание VA. Его уровень напрямую связан практически со всеми свойствами изделий из пены EVA. Конечно. Некоторые могут вспениваться, используя только PE. Конкретные основные ингредиенты для использования по-прежнему зависят от требований продукта.

Наполнители, в настоящее время карбонат кальция или тальк, как правило, используются. Его цель — снизить затраты, повысить жесткость продукта и т. д., а также он может играть роль в теплопроводности. Обычно размер частиц используется как показатель качества (конечно, содержание влаги также является одним из аспектов), например, 120 меш, 400 меш и т. д. В принципе, чем мельче, тем лучше, но, конечно, цена будет выше. Максимальная дозировка в формулах, которые я видел, составляет 40Phr (дозировка — это процент основного ингредиента).

В качестве пенообразователей обычно используют пенообразователи серии AC, например, AC-3000H. Пенообразователи серии AC представляют собой высокотемпературные пенообразователи с температурой разложения более 220 градусов.

Существуют также низкотемпературные пенообразователи, такие как AD-300, температура разложения которого составляет 140 градусов, и среднетемпературные пенообразователи. Поскольку разница в цене невелика, а высокотемпературные пенообразователи относительно более стабильны, многие старые производители EVA теперь переходят на высокотемпературные, а некоторые также используют их в комбинации. Дозировка AC зависит от конкретного увеличения.

В качестве связующего агента сейчас чаще всего используют DCP (диоктилфталат). В прошлом также использовали TAIC, PL400 и т. д. Период полураспада DCP составляет 1 минуту при 180 градусах и 10 минут при 130 градусах. Поэтому при подготовке материалов температуру следует контролировать ниже 120 градусов.

Для некоторых продуктов, которые имеют требования к запаху, может использоваться другой связующий агент BIPB, который обычно используется в сочетании с TAIC. Дозировка DCP обычно составляет 0.5-0.6Phr при плоском вспенивании и небольшом вспенивании в форме и 0.8-1.0Phr при вспенивании впрыском. Конечно, есть также некоторые соответствующие добавления и вычитания, и некоторые используют его по-другому.

В настоящее время широко используются два ускорителя вспенивания: порошок оксида цинка и порошок стеарата цинка. Раньше мы использовали эти две комбинации, но теперь мы используем только оксид цинка. Эффект может быть достигнут и одним продуктом, а стабильность продукта может быть лучше. Оксид цинка может снизить температуру разложения AC примерно до 160 градусов, что облегчает производство. Мы пришли к единому мнению, что дозировка оксида цинка обычно не превышает 0.2Phr. Если продукта слишком много, усадка будет относительно больше. Конечно, если ее слишком мало, скорость вспенивания будет слишком медленной, поэтому лучше не делать ее ниже 1.0ч/ч.

Смазка, обычно стеариновая кислота. На самом деле, она не имеет большого эффекта. Она просто предотвращает прилипание материала к машине во время практики. Использование слишком большого количества нехорошо, поскольку может уменьшить трение между деталями и ухудшить большинство физических свойств. Рекомендуется 0.5Phr.

2. О технологиях

В целом, существует четыре процесса вспенивания ЭВА: традиционное вспенивание на плоских пластинах, вспенивание в малых объемах внутри формы, литьевое вспенивание и сверхкритическое вспенивание.

1Процесс инъекции

Этот процесс станет основным в будущем. Изделие изготавливается за один процесс, но точность формы выше. Принцип похож на литье под давлением в пластмассовой промышленности, за исключением того, что литьевая форма открывается немедленно, а температура формы другая. То есть, впрыск ЭВА — это всего лишь регулировка температуры формы и времени открытия формы литья пластика под давлением. В настоящее время большинство известных спортивных кроссовок изготавливаются с использованием этого метода. По сравнению с другими методами эффективность действительно сильно отстает.

2Традиционная плоская пластина большого размера из пенопласта

В настоящее время этот метод обычно используют небольшие фабрики, а стоимость машин и оборудования относительно низкая. Этот процесс производит пластины, которые затем превращаются в продукты с помощью таких процессов, как штамповка и шлифовка кромок. Условия вспенивания относительно фиксированы, температура составляет 160-170, время определяется толщиной формы, как правило, 90-110 секунд/MM, а давление составляет 150 кг/квадратный см.

3Небольшое вспенивание в форме

Этот процесс в основном используется в обувных материалах. Спортивная обувь используется для первого вспенивания вторичной межподошвы. Материал, приготовленный по формуле, гранулируется, взвешивается и помещается в открытую форму. После вспенивания обувь будет выглядеть как общая форма.

Трудность этого процесса заключается в симметрии формы и формулы, в противном случае будет трудно контролировать увеличение и твердость одновременно. Часто размер квалифицирован, но твердость недостаточна, а твердость достаточна, а размер слишком мал.

Условия вспенивания этого процесса относительно гибкие, в зависимости от формы и структуры продукта. Конечно, основными изменениями являются время и температура.

Я уже упоминал о вторичной межподошве, а здесь я расскажу о втором формовании. Отшлифуйте кожу ранее вспененного грубого эмбриона, вдавите ее в готовую форму и сформируйте изделие через два этапа нагрева и охлаждения.

Температура нагрева составляет 125-135, а давление составляет 50 кг/см2. После нагрева в течение определенного периода времени его охлаждают водой и вынимают в качестве вторичной межподошвы. Нижний размер этого вида сжатия относительно стабилен, а физические свойства относительно лучше.

4Сверхкритическое вспенивание

Молекулярная цепь EVA линейна, поэтому сшивающий агент обычно добавляется во время процесса вспенивания, чтобы запереть газ через сшитую структуру. Поэтому сверхкритическое вспенивание EVA должно решить проблему, как запереть газ.

Судя по патентным документам и некоторой информации компании, процесс сверхкритического вспенивания ЭВА в основном представляет собой тот же самый путь: сшивание и грануляция после внутреннего смешивания и перемешивания, формование для получения предварительно вулканизированной подошвы обуви и помещение подошвы в автоклав для вспенивания. В устройстве в котел вводится физический вспенивающий агент, а микропористый вспененный материал подошвы получается с помощью метода снижения давления.

Морфологические изменения материалов ЭВА: грануляция-литье под давлением-вспенивание-подошва.

Этот процесс вспенивания можно просто понимать как замену химического вспенивающего агента на физический вспенивающий агент во время процесса формования вспенивания и добавления операции быстрого сброса давления для получения сверхкритической вспененной подошвы EVA. Если вы хотите, чтобы весь процесс был экологически чистым и безопасным, предыдущий процесс сшивания можно заменить радиационным сшиванием и другими методами.

Процесс сверхкритического вспенивания стал более зрелым за последние два года, а оборудование и процессы постепенно совершенствовались. Среди них ключевым является регулирование формулы и процесса для достижения превосходной производительности и контроля усадки и стоимости.