Разница между ПЭТ (полип-бензолом) и ПЭТГ

ПЭТ: Поли(этилентерефталат) Динамичный процесс, в котором различные отрасли промышленности или различные отрасли одной отрасли взаимопроникают, пересекаются и в конечном итоге сливаются вместе. #Машина для производства ПЭТ-листов

PETG: Полиреал (этилентерефталатэко-1-циклогексилендиметилентерефталат) #GAGлистэкструзионная машина

Синовиальные изделия из ПЭТ#jwellPETsheet

ПЭТ полиэтилентерефталат этот конденсационный полимер в основном используется в пищевой упаковочной пленке и текстильном волокне и других целях. Теперь его использование в качестве упаковочного материала увеличивается не только для бутылок для газированных напитков, но и для некристаллического ПЭТ (APET), кристаллического ПЭТ (CPET) банок и блюдец. За последние пять лет инженерный ПЭТ и сополиэстер, как новые полимерные продукты, использовались для инженерных и специальных упаковочных материалов соответственно.

Успешное применение ПЭТ в упаковочных материалах для безалкогольных напитков обусловлено его прочностью и прозрачностью, способностью к ориентации, превосходной экономической ценностью и развитием высокоскоростной технологии обработки бутылок. Банки для напитков из ПЭТ обладают такими преимуществами, как малый вес, устойчивость к разрушению, возможность повторного использования и хорошая герметичность. Заполненная 2-литровая бутылка для напитков из ПЭТ весит на 24% меньше, чем аналогичная стеклянная бутылка. Пустая бутылка весит 1/10 стеклянной бутылки того же размера. Это экономит труд, энергию и затраты на каждом этапе от производителя до потребителя. #машинадляпереработкиПЭТ

Химия и свойства

ПЭТ для бутылок для напитков производится из терефталевой кислоты (ТФК), полученной путем окисления параксилола. Терефталевую кислоту можно очистить или подвергнуть реакции с метанолом для получения диметилтерефталата (ДМТ) или дополнительно окислить для получения чистой терефталевой кислоты (ТФК). Другим основным материалом для ПЭТ является этан, который в результате реакции преобразуется в этиленгликоль (ЭГ). ПЭТ представляет собой поликонденсацию, полученную путем реакции полимеризации ДМТ (или ПФК) и ЭГ в состоянии непрерывного плавления, а затем в процессе твердофазной полимеризации для получения крупных зерен и конечной молекулярной массы, характеристической вязкости. Твердофазный процесс также делает содержание этанола в полимере достаточно низким.

Обычная коммерческая смола ПЭТ плавится при температуре около 480F(), но температура плавления высококристаллического ПЭТ составляет около 520F(). Направленно кристаллизованный ПЭТ обладает превосходной прочностью. Прочностью и прозрачностью, а также устойчивостью к слабым кислотам и основаниям и многим растворителям.

Особый класс #бутылкадляпитания

ПЭТ, формованный с раздувом, доступен в твердом, зеленом и бледно-желтом ПЭТ. Цветные полимеры в реакторе не требуют рекомбинации, которая отрицательно влияет на физические свойства и улучшает однородность цвета. Доступны различные чистые смолы с различной собственной вязкостью. Сополимеры ПЭТ кристаллизуются медленно, что позволяет производить высококачественные бутылки для газировки в широком диапазоне условий обработки. Также доступен экструдируемый выдувной полимер. Этот материал обладает преимуществами превосходной прочности расплава и медленной скорости кристаллизации, и его можно легко обрабатывать на подходящем экструзионном и выдувном оборудовании. Постоянно вводятся или модифицируются различные армированные, огнестойкие и другие специальные полимеры для соответствия новым приложениям. Сополиэфиры ПЭТГ являются еще одним примером многих сополиэфиров. В отличие от модифицированного кислотой ПЦТА, ПЭТГ представляет собой модифицированный диолом полимер, изготовленный из диола ЦГДМ в сочетании с ТФК (терефталевой кислотой) и этиленгликолем. Сополимеры PETG могут быть отлиты или экструдированы и, как правило, сохраняют свои аморфные, прозрачные и практически бесцветные свойства даже в больших сечениях. Он обладает высокой жесткостью, твердостью и хорошей прочностью, даже при низких температурах также сохраняет необходимую прочность. Сочетание прозрачности, прочности и прочности расплава позволяет использовать его для литья под давлением, выдувного формования и экструзии профилей, труб, пленок и пластин. 

ПЭТГ доступен в немодифицированном виде или с различными добавками, включая разделительные составы, мастербатчи и модификаторы ударопрочности, для литья под давлением. 

Перед формованием или экструзией ПЭТГ следует сушить при температуре 120–160°F в течение 4–6 часов. В обоих процессах температура расплава колеблется от 420 до 510 градусов по Фаренгейту. Время выдержки технологического оборудования под давлением при более высоких температурах должно быть как можно меньше, чтобы предотвратить чрезмерную деградацию. Литье под давлением следует осуществлять на литьевой машине, при этом объем каждой инъекции должен составлять от 50% до 80% ее производительности. ПЭТГ можно экструдировать и выдувать при температуре расплава 400-450°F для производства шампуней, жидких моющих средств, средств гигиены, минеральных масел и прозрачных бутылок для упаковки пищевых продуктов. Материал соответствует стандартам FDA и может контактировать с пищевыми продуктами. Экструзией изготавливается широкий ассортимент профилей, а также труб, пленок и листов для упаковки, в том числе для медицинского оборудования. ПЭТГ и ПХТА можно стерилизовать оксидом этилена и Y-лучами. При использовании для литья под давлением ПЭТГ обычно перерабатывается в диапазоне температур плавления 450–510°F, а температура пресс-формы составляет около 70–130°F. В настоящее время применяются в чехлах для инструментов, защитных экранах машин, косметических контейнерах, указателях рычажных устройств, компонентах дисплеев и игрушках. ПЭТ в основном используется для упаковки безалкогольных напитков. ПЭТ занял почти 100% рынка неперерабатываемой тары объемом 2 литра, также широкое признание получили ПЭТ-бутылки объемом 1.5 литра, 1 литр, 0.5 литра и меньше. ПЭТ используется в производстве продуктов питания, вина и моющих средств. Ожидается, что спрос на ПЭТ-упаковку для негазированных напитков и промышленной продукции продолжит расти. К упакованным продуктам относятся горчица, желатиновые продукты, арахисовое масло, ароматизаторы, кулинарные масла, коктейли и концентрированные соки. Новые цвета, особенно Wieber PET в медицине. Витамины и очищающие средства популярны в упаковке. Одной из новейших и наиболее быстрорастущих сфер применения ПЭТ-тары является упаковка продуктов питания и напитков, которая требует наполнения при высоких температурах. Многие продукты, особенно фрукты или продукты и напитки с высоким содержанием фруктов, необходимо упаковывать при температуре 180F или выше. Это обеспечивает пастеризацию (дезинфекцию) продукции и тары в момент розлива. Обычно ориентированные контейнеры, такие как пакеты для упаковки безалкогольных напитков и прохладительных напитков, имеют тенденцию к усадке и деформации при воздействии высоких температур выше 160T, что связано с определенной релаксацией напряжений. Концентрация напряжений возникает при растяжении и раздувании контейнера. Для улучшения обработки была разработана технология термостойкости, часто называемая технологией «термофиксации». В зависимости от конкретного процесса обработки существует несколько технических деталей обработки, которые защищены патентами и позволяют производить контейнеры, пригодные для перфузии при температуре 190 ~ 195F. К продуктам, требующим упаковки с такими характеристиками, относятся чистые фруктовые соки. Напитки с высоким содержанием сока, чаи, некоторые изотонические и спортивные напитки, приправы, концентрированные фруктовые соки и некоторые минеральные воды. Другие конечные применения ПЭТ широко распространены в экструдированных покрытиях, а также экструдированных пленках и листах. ПЭТ используется в качестве экструдированного материала покрытия для выпекаемой картонной упаковки, а кристаллический ПЭТ (КПТ) также может использоваться в качестве базового материала для изготовления пластин в духовках. Пленка ПЭТ обычно двуосноориентированная и используется в качестве рентгеновской и другой фотопленки, упаковки для мяса и сыра, магнитной ленты, электроизоляции, печатных форм и упаковки для бутылок. ПЭТ также используется в качестве материала для промышленной ленты. Аморфные, неориентированные пленки и листы ПЭТ начинают расширяться для формирования контейнеров, тарелок, вспененных изделий и стаканчиков для напитков. Резюме: PETG — это усовершенствованная версия ПЭТ, обладающая более высокой прозрачностью, большей прочностью, лучшей ударопрочностью и, конечно, более высокой ценой.