Классификация лент капельного орошения и введение в оборудование

Ленты капельного орошения в настоящее время являются наиболее эффективной формой водосберегающего орошения в засушливых и дефицитных по воде районах, с уровнем использования воды до 95 процентов. Капельное орошение имеет более высокий эффект экономии воды и повышения урожайности, чем дождевание, и его можно сочетать с внесением удобрений, чтобы повысить эффективность удобрений более чем вдвое. Его можно применять для плодовых деревьев, овощей, товарных культур и орошения теплиц, а также его можно использовать для орошения полевых культур в засушливых и дефицитных по воде районах.

Лента для капельного орошения стремительно развивается в нашей технологии капельного орошения, поэтому очень важно знать о ленте для капельного орошения.

Лента капельного орошения - это использование пластиковой трубки (капельная трубка для орошения), канал которой будет пропускать воду через капилляр диаметром около 10 мм или капельную головку на отверстии к корням растений для местного орошения. Она проходит через очень маленькое выходное отверстие в капельную головку или ленту капельного орошения, вода капля за каплей равномерно и медленно капает в почву около корней растений.

Ленты капельного орошения подразделяются на ленты капельного орошения патч-типа, встраиваемые цилиндрические трубки капельного орошения, ленты капельного орошения лабиринтного типа и ленты капельного орошения с синей дорожкой.

Характеристики патч-ленты для капельного орошения

● Встроенная капельница с собственным фильтрующим окном, хорошая защита от засорения.

● Конструкция ротора турбулентного потока. Равномерное орошение.

● Прочная целостность капельницы и трубопровода.

● Гибкая регулировка расстояния между капельницами, широкий спектр применения.

Оборудование для производства лент капельного орошения в основном одношнековый экструдер (главная машина), вспомогательные машины и намотчики. Основная структура одношнекового экструдера: передаточное устройство, подающее устройство, цилиндр, шнек, головка и матрица и другие пять частей.

Передаточное устройство. То есть, движущая часть привода шнека, как правило, с помощью двигателя, редукторного механизма и подшипников и т. д., в стабильном процессе экструзии скорость шнека должна поддерживаться на постоянном уровне, чтобы предотвратить колебания в объеме экструзии, для того, чтобы соответствовать различным производственным требованиям, шнек должен приводиться в движение с переменной скоростью, передаточное устройство экструдера, как правило, использует бесступенчатую регулировку скорости.

Загрузочное устройство. Загрузочное устройство обычно использует коническую загрузочную воронку с охлаждающей водяной рубашкой вокруг загрузочного отверстия для отвода тепла от высокотемпературного цилиндра к воронке, чтобы предотвратить нагрев пластика в загрузочном отверстии и его склеивание, что приводит к неравномерной загрузке или блокировке потока материала.

Цилиндр является одной из основных частей экструдера, в нем осуществляются процессы пластификации и нагнетания давления, давление внутри цилиндра во время экструзии может достигать 30~50 МПа, температура обычно составляет 150~300 ℃, внутри цилиндра имеются разделенные на части нагревательные и охлаждающие устройства.

Шнек является ключевым компонентом экструдера, благодаря вращению шнека, цилиндр из пластика перемещается, получает давление и часть тепла, параметры геометрии шнека оказывают значительное влияние на производительность шнека, основные параметры шнека: диаметр шнека, соотношение сторон, степень сжатия и т. д., и в настоящее время шнеки экструдеров для капельного орошения в основном имеют диаметр 40, 50 мм, соотношение сторон около 30:1~40:1.

Головка и форма для рта. Головка - это избыточная часть между формой для рта и стволом, а форма для рта - это формовочная часть секции продукта, которая крепится на головке болтами или другими способами. Является ли голова и форма для рта разумными или нет, имеет большое влияние на выход и качество продукции, а размер определяется в соответствии с практическим опытом или реологическими знаниями. Вспомогательные машины, вспомогательные машины - это в основном формовочные формы, тяговая машина и система управления параметрами. Ее основная роль - формирование продукта, охлаждение продукта, контроль параметров продукта. Намоточная машина, в основном для намотки продукта в готовые изделия и записи количества метров.

Пластик из бункера поступает в цилиндр, при вращении шнека постепенно проталкивается в направлении головки, в загрузочной секции материал постепенно уплотняется, когда материал поступает в секцию сжатия, из-за постепенного уменьшения глубины резьбы, а также из-за прямоугольного литника и горловины формы и т. д. возникает сопротивление, так что материал при формировании оказывает большое давление.

Материал постепенно уплотняется, в то же время в цилиндре наружного нагрева и внутреннего шнека и стенке цилиндра смешивания материала сдвиг, генерируемый сдвиговым теплом, температура пластика постепенно увеличивается, примерно в одной трети секции сжатия, начинает достигать вязкой температуры, чем больше направление экструзии к головке, тем больше количество расплавленного материала постепенно увеличивается, а количество нерасплавленного материала постепенно уменьшается, примерно в конце секции сжатия, весь материал расплавляется и находится в вязком состоянии, но расплав не расплавляется.

В конце секции сжатия весь материал плавится и переходит в вязкое состояние, но в это время температура каждой точки все еще очень неравномерна. После секции гомогенизации эффекта гомогенизации шнек расплавит материал в головке при фиксированном давлении, количестве и температуре.

Форма горловины в головке машины является формующей частью, материал проходит через форму горловины в головке машины для формирования определенного поперечного сечения геометрической формы и размера, а затем через формующее колесо на вакуумной формовке, охлаждении, резке и т. д. для получения готового изделия.