Пластиковый король-полиэфиркетон PEEK

PEEK формируется путем непрерывной экструзии: стержень PEEK, пластина PEEK, трубка PEEK, пленка PEEK, лист PEEK, нить PEEK, капилляр PEEK; полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой удлинительную пленку с низкой кристалличностью и обычно требует сочетания с углеродным волокном, стекловолокном, меламиновым волокном и другими материалами для использования. Композит. Некомпозитные пленки из полиэфирэфиркетона (PEEK) можно растягивать и подвергать термической обработке для повышения прочности и термостойкости. Растянутая и термически обработанная пленка из полиэфирэфиркетона (PEEK) имеет температуру плавления на 80℃ выше, чем у пленки PET.

Преимущества и недостатки ПЭЭК

Преимущества ПЭЭК

Коррозионная стойкость, стойкость к старению; устойчивость к растворимости; условия эксплуатации при высоких температурах, частотах и ​​высоком напряжении; как прочность, так и жесткость; условия требований к точным размерам; стойкость к радиации, износостойкость, условия коррозионной стойкости; устойчивость к гидролизу, высоким температурам и высокому давлению, может по-прежнему сохранять превосходные характеристики; легкая замена металла в качестве компонентов оптического волокна; хорошая износостойкость, антистатические электроизоляционные свойства; компоненты с высокими требованиями к механической прочности; низкий уровень выбросов сажи и токсичных газов

Недостатки ПЭЭК

Инъекция, формование и #экструзия профиля условия процесса суровые

Основные области применения ПЭЭК

PEEK устойчив к гидролизу, прост в обработке и т. д. и используется в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности; он широко используется в машиностроении, нефтехимии, атомной энергетике, железнодорожном транспорте и других областях, таких как пластины клапанов компрессоров, седла шаровых клапанов высокого давления для пара, сепараторы подшипников, шестерни химических насосов, подшипники скольжения, уплотнения, поршневые кольца, скользящие башмаки и другие детали машин, отличается низким качеством продукции, длительным сроком службы, а также снижает шум при работе машин. Кроме того, поскольку PEEK является хорошим электроизолятором, он может сохранять хорошие электроизоляционные свойства в суровых условиях работы, таких как высокая температура, высокое напряжение и высокая влажность.

Особенности ПЭЭК

Как полукристаллический конструкционный пластик, PEEK нерастворим практически во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, поэтому его обычно используют для изготовления пластин клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений, а также различных корпусов химических насосов и компонентов клапанов. Смола PEEK также может подвергаться автоклавированию до 3000 циклов при 134℃. Эта характеристика делает ее пригодной для производства хирургического и стоматологического оборудования с высокими требованиями к стерилизации и многократным использованием.

Обработка ПЭЭК

● Технология экструзии и контроль температуры печи:
 #Экструзия Технология формования включает в себя покрытие проволоки, изготовление профилей трубчатых прутков, пленочных листов и моноволокон. Все экструдеры по сути являются одношнековыми экструдерами, но последующее оборудование, такое как головка, матрица, установка, охлаждение, тяга, растяжение, каландрирование и намотка, отличается.
Металлический или керамический нагреватель на стволе должен покрывать все поверхности металлического ствола и может нагреваться до 400℃±2℃ для обеспечения равномерного распределения температуры.

● Температура формования:
Температура формования ПЭЭК составляет 320 градусов ~ 390 градусов, температура запекания составляет 160 ~ 1855 градусов ~ 8 градусов, температура формы составляет 140 ~ 180 градусов, температура формования этого материала слишком высока, и повреждение #экструдер' s винт более серьезный. При установке скорости винта скорость не должна быть слишком высокой, а давление впрыска 100~130 МПа. Скорость впрыска 40~80.

● Нормативные рекомендации:
После завершения формования шнек следует быстро очистить полиэтиленовым воском, а материал PEEK не должен оставаться в шнеке. Не рекомендуется использовать шнеки из ПВХ, экструдированные PEEK, но непрерывно сжимаемые, поскольку у шнека нет зоны подачи, что приводит к сжатию пластика сразу после попадания в цилиндр, что приводит к чрезмерному крутящему моменту шнека. Фильтрация расплава PEEK оказывает хорошее влияние на однородность физических свойств экструзии; используйте 20/60/250/60/ Фильтрующее комбинированное устройство, состоящее из плетеной сетки из нержавеющей стали с размером ячеек 250, позволяет получить лучшие результаты при фильтрации непрерывного потока расплава.