Меры предосторожности при эксплуатации листопрокатного станка

На какие вопросы следует обратить внимание при эксплуатации листопрокатного оборудования?

(1) Температура каждой секции ствола Оборудование для производства пластиковых листов постепенно увеличивается от секции подачи до соединения между цилиндром и формующей формой.

(2)Температура формы немного выше температуры цилиндра. Более высокая температура контролируется на уровне 5---10℃. Температура на обоих концах формы немного выше температуры в форме, а более высокая температура контролируется на уровне 5-10°C.

(3) При вставке листа верхняя поверхность среднего ролика трехвалковой машины должна находиться в горизонтальной плоскости с нижней плоскостью выступа формы; торцевая поверхность выступа должна быть параллельна центральной линии среднего ролика на расстоянии 50~100 мм друг от друга.

(4) Зазор между выступами формы должен быть немного меньше или равен толщине пластинчатого изделия, а зазор в середине выступа формы должен быть немного меньше зазора между концевыми выступами с обеих сторон.

(5)Обратите внимание, что шероховатость R трехвалковой рабочей поверхности не должна превышать 0 мкм. При очистке поверхности валика не используйте твердый стальной нож, чтобы поцарапать поверхность валика. Для очистки оставшегося материала на поверхности валика следует использовать медный нож.

(6) Поверхность валика должна иметь среднюю высоту; зазор между три ролика должна быть равна или немного больше толщины пластины.

(7)Температурный контроль формы должен быть стабильным. При высокой температуре расплав течет в форме быстрее; при низкой температуре расплав течет в форме медленнее. Нестабильная скорость течения расплава приведет к большим продольным ошибкам толщины пластинчатых (листовых) изделий.

(8)Обратите внимание на контроль температуры рабочей поверхности трех роликов. Температура входящего ролика пленки должна быть немного выше, а температура выходного ролика пленки должна быть немного ниже. Если температура поверхности ролика слишком высокая, пластина не будет легко сниматься с рулона, и на поверхности продукта легко появятся горизонтальные линии; если температура слишком низкая, поверхность продукта будет тусклой. В соответствии с этим явлением контроль температуры поверхности ролика должен быть отрегулирован вовремя.

(9)Рабочая скорость трех роликов немного выше скорости выдавливания сляба из устья матрицы, и разница в скорости обычно не превышает 10%. Рабочая скорость трех роликов должна контролироваться плавно. Слишком быстрая или слишком медленная скорость работы будет иметь большое влияние на погрешность толщины пластины.

(10) При экструзии полиолефиновых пластиков для формирования пластин (листов) шнек принимает мутационную структуру, степень сжатия составляет (3-4): 1, а скорость течения расплава составляет: HDPE 0.3~2.0 г/10 мин, LDPE 0.1~0.3 г/1 мин, PP 0.5~1 г/5 мин. Для экструзионных формовочных плит (листов) из некристаллической полимерной смолы, такой как ABS, следует использовать градиентный шнек с степенью сжатия (10–1.6): 2.5.

(11) При экструзионном формовании пластиковых пластин (листов), за исключением поливинилхлорида, полиэтилена и полипропиленовых смол, которые обычно не подвергаются осушению перед экструзией, некоторые другие пластики (такие как АБС, полиамид и т. д.) должны быть осушены перед экструзией. Осушение и сушка необходимы. В противном случае для экструзионного формования следует использовать вентилируемый экструдер.