Машина для гранулирования пластика: небольшой перечень знаний о цветных мастербатчах

Машина для гранулирования цветных мастербатчей

В настоящее время суперконцентраты используются в широком спектре областей, в основном в пластмассовой, резиновой и волоконной промышленности.

Внутренний спрос на мастербатчи велик, бюджетная продукция в основном насыщена, высококачественная продукция в дефиците, а потенциал развития огромен.

Конкуренция на рынке мастербатчей становится все более и более жесткой, качество китайских мастербатчей необходимо повышать, а китайская отрасль по производству специализированных мастербатчей высокого класса должна получить достаточное право голоса.

Предприятия по производству мастербатчей должны усилить общее управление качеством, в ожидании реструктуризации, роста и расширения конкуренции, а также создать и создать более сильные национальные бренды в отрасли мастербатчей.

Классификация мастербатчей

В зависимости от сферы применения цветные мастербатчи делятся на мастербатчи для литья под давлением, мастербатчи для выдувного формования, мастербатчи для прядения и т. д. Каждый вид можно разделить на различные марки.

Современные красящие суперконцентраты для литья под давлением используются для производства коробок для косметики, игрушек, корпусов электроприборов и других современных продуктов;

Обычный литьевой мастербатч используется для изготовления пластиковых изделий повседневного использования, промышленных контейнеров и т. д.

Улучшенная выдувная мастербатч используется для выдувного окрашивания ультратонких изделий; обычная выдувная мастербатч используется для выдувного окрашивания обычных упаковочных пакетов и тканых мешков. Прядильная мастербатч используется для прядильного окрашивания текстильных волокон, с мелкими частицами пигмента, высокой концентрацией, сильной красящей способностью, хорошей термостойкостью и светостойкостью.

Низкосортные суперконцентраты используются для производства низкосортной продукции, не требующей высокого качества цвета.

В зависимости от носителя его подразделяют на ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, АБС, ЭВА, ПК, ПЭТ, ПЭК, фенольную смолу, эпоксидную смолу, акриловую смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, полиуретан, полиамид, фторсодержащую смолу и т. д.

В зависимости от различных функций, концентраты подразделяются на антистатические, огнестойкие, антивозрастные, антибактериальные, отбеливающие и осветляющие, полупрозрачные, атмосферостойкие, матирующие, перламутровые, с имитацией мраморной зернистости (текучий рисунок), концентраты с имитацией древесной зернистости и т. д.

Они делятся на универсальные и специальные суперконцентраты в зависимости от использования пользователем. Суперконцентраты ПЭ с низкой температурой плавления часто используются в качестве универсальных суперконцентратов для окрашивания других смол, кроме смол-носителей. Большинство предприятий по производству обычных цветных суперконцентратов в мире, как правило, не производят универсальные суперконцентраты, а область применения универсальных суперконцентратов очень узкая, с плохими техническими показателями и экономическими выгодами.

Универсальная мастербатч представляет разные цвета в разных пластиках, и предсказуемость эффекта окрашивания плохая. Мастербатч общего назначения влияет на прочность изделий, которые легко деформируются и скручиваются, и это более очевидно для конструкционных пластиков. Чтобы быть универсальной, мастербатч общего назначения использует пигменты с более высокой термостойкостью, что является дорогостоящим и расточительным.

Специальный цветной мастербатч имеет значительные преимущества высокой концентрации, хорошей дисперсии и чистоты во время обработки продуктов. Термостойкий сорт специального мастербатча, как правило, совместим с пластиками, используемыми в продуктах, и его можно использовать без каких-либо проблем при нормальной температуре, и он вызовет только различную степень обесцвечивания, если температура выйдет за пределы нормального диапазона и время простоя будет слишком длительным.

Его также можно разделить на черные, белые, желтые, зеленые, красные, оранжевые, коричневые, синие, серебряные, золотые, фиолетовые, серые, розовые суперконцентраты и т. д. в зависимости от цвета.

Машина для экструзии маточной смеси -основной состав

Цвет

Пигмент является основным красящим компонентом, лучше сначала провести предварительную обработку и покрыть поверхность его микрочастиц смолой, чтобы предотвратить взаимную флокуляцию и облегчить диспергирование. Для равномерного покрытия и смешивания используют растворители, которые имеют сродство к пигменту и могут растворять смолу, такие как о-дихлорбензол, хлорбензол, ксилол и т. д. В случае растворения смолы проводят обработку диспергированием пигмента, а затем восстанавливают или удаляют растворитель.

Вектор (эпидемиология)

Носитель — это матрица мастербатча. В настоящее время та же смола используется в качестве носителя для специальных мастербатчей, что может обеспечить совместимость мастербатчей с цветной смолой и способствует лучшему распределению пигментов. Существует много видов смол-носителей, таких как полиэтилен, случайный полипропилен, поли-1-бутен, полипропилен с низкой относительной молекулярной массой и т. д.
Для полиолефиновых мастербатчей обычно используют высокоплавкий LLDPE или LDPE в качестве несущей смолы с хорошей текучестью обработки, смешивают с цветной смолой для регулировки вязкости системы, играют роль инфильтрации и дисперсии пигментов, минимизируют количество диспергатора и даже без диспергатора для достижения хорошей дисперсии и для обеспечения того, чтобы эксплуатационные характеристики цветного продукта не ухудшались. Порошкообразный высокоплавкий LLDPE от ExxonMobil и Saudi Basic является наиболее популярным. Tianjin Petrochemical Company также имеет небольшой объем производства, из-за того, что производство не фиксировано и по причинам цены, отечественные предприятия по производству цветных мастербатчей редко запрашивают.

диспергатор

Диспергатор смачивает и покрывает пигмент, способствуя равномерному распределению пигмента в носителе и больше не коалесцируя, его температура плавления должна быть ниже, чем у смолы, он имеет хорошую совместимость со смолой и хорошее сродство с пигментом. Существует много видов диспергаторов, полиэтиленовый воск с низкой относительной молекулярной массой, полиэстер, стеарат, белое масло, окисленный полиэтилен с низкой относительной молекулярной массой и так далее.

Пищевая добавка

Помимо окрашивания, в суперконцентраты также добавляют антипирены, антиоксиданты, антистатики, светостабилизаторы и т. д. в соответствии с различными требованиями пользователей, и в то же время имеют множество функций. Иногда пользователи не требуют, но предприятия по производству суперконцентратов добавляют некоторые добавки в соответствии с потребностями продукции. Чтобы снизить стоимость, многие предприятия добавляют в свою продукцию много наполнителей, образуя странное явление, что наполнители есть везде. Наполнители есть в пигментах, диспергаторах и смолах, поэтому мы должны обращать внимание на эту ситуацию и поддерживать качество закупки сырья.

Процесс и оборудование Линия по производству мастербатчей

Процесс производства мастербатчей сложен, существуют сухой и мокрый процессы, процесс производства мастербатчей все еще находится в стадии разработки.

Мокрый процесс

Мокрый процесс заключается в том, что материал мастербатча изготавливается путем измельчения, трансфазы, промывки, сушки и грануляции. При измельчении пигментов требуется ряд технических испытаний, таких как определение тонкости измельчения пульпы, диффузионных характеристик, содержания твердого вещества и т. д. Мокрый процесс имеет четыре метода: метод чернил, метод промывки, метод замешивания и метод металлического мыла.

Мокрый процесс включает 4 метода: метод чернил, метод промывки, метод замешивания и метод металлического мыла.

Сухой процесс

Некоторые предприятия готовят собственные предварительно диспергированные пигменты при производстве высококачественных мастербатчей, а затем гранулируют их сухим способом. Условия производства цветных мастербатчей представляют разнообразные варианты в соответствии с требованиями продукции.

Высокое перемешивание + шнек, высокое перемешивание + двойной шнек — наиболее распространенный производственный процесс. Для улучшения дисперсии пигмента некоторые предприятия измельчают несущую смолу в порошок. Рафинер + один шнек, рафинер + двойной шнек — также технология процесса, принятая для производства высококачественных цветных мастербатчей.

В настоящее время технология измерения цвета и подбора цвета с помощью мастербатчей становится все более популярной, и для помощи в подборе цвета внедряются более высокопроизводительные спектрофотометры.

Нанесение цветного суперконцентрата

Содержание пигмента в суперконцентратах для пластмасс обычно составляет от 10% до 20%, и при добавлении к окрашиваемым пластмассам в соотношении от 1:10 до 1:20 можно достичь проектной концентрации пигмента в окрашенной смоле или продукте. Суперконцентрат и красящий пластик могут быть одного сорта или совместимы с другими сортами пластмасс. Суперконцентрат может быть одного цвета или различных пигментов. Выбор пигмента должен соответствовать условиям обработки и требованиям к качеству пластмассовых изделий. Применение суперконцентратов в области пластмассовых изделий является относительно зрелым и распространенным, 85% красителей пластмассовых изделий используют суперконцентраты, которые удобны в использовании, без проблемы пылеобразования сухого порошкового пигмента и полностью устраняют такие недостатки, как цветовые пятна и непостоянство пигмента, вызванные плохой дисперсией пигмента.

Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, органическое стекло, нейлон, поликарбонат, целлюлоза, фенольные пластики, эпоксидные смолы, пластики на основе амина и другие разновидности, существуют соответствующие суперконцентраты. В пластмассовой промышленности рыночный спрос на суперконцентраты сосредоточен в изделиях из инженерных пластиков (бытовая техника, автомобили), изделиях из строительного пластика (трубы, профили), сельскохозяйственных пленочных изделиях, изделиях из пластиковой упаковки и т. д. Бытовая техника, автомобили, промышленность строительных пластиковых изделий и другие высокие требования к суперконцентратам, большое количество суперконцентратов, разработка суперконцентратов играет роль в продвижении.

Метод приготовления резиновой маточной смеси аналогичен методу приготовления пластиковой маточной смеси, а используемые пигменты, пластификаторы и синтетические смолы должны быть разновидностями, которые соответствуют резине. Пигмент в основном используется в качестве армирующего агента и красителя в резине. Черный пигмент в основном представляет собой сажу; белый пигмент имеет оксид цинка, диоксид титана, карбонат кальция и так далее; другие пигменты имеют оксид железа, хром желтый, ультрамарин, оксид хрома зеленый, солнечный желтый, бензидин желтый, фталоцианин зеленый, цветной осажденный красный C, диоксазин фиолетовый и так далее. Провода, кабели, шины, большое количество применений сажи, все традиционные углеродные сажи в углеродные сажевые концентраты, количество которых занимает ведущее место во всех сажевых концентратах. В настоящее время отечественные и зарубежные предприятия по производству сажи не могут в полной мере производить углеродные сажевые концентраты, которые необходимо изучить в шинных углеродных сажевых концентратах для улучшения характеристик продукта, потенциал рынка огромен.

Использование резиновых мастербатчей в переработке резины позволяет избежать пыли, вызванной порошковыми пигментами, и улучшить рабочую среду. Мастербатч легко равномерно диспергировать, так что цвет резиновых изделий становится однородным, а фактический расход пигмента снижается. Дозировка резинового красящего пигмента часто составляет от 0.5% до 2%, а дозировка неорганического пигмента немного больше. Этот вид пигмента для обработки должен соответствовать технологии и качеству обработки резины, чтобы соответствовать потребностям резиновой промышленности. Пигментные предприятия должны проводить большую исследовательскую работу по применению для разработки и продвижения этого вида разновидностей пигментов для обработки.

Окрашивание волокон на месте называется внутренним окрашиванием волокон, когда красящая смесь добавляется непосредственно в волокно вискозы или смолы волокна, когда волокно перекачивается и прядется, так что пигмент присутствует в перекачке, что называется внутренним окрашиванием волокон. По сравнению с традиционным окрашиванием, окрашивание волокон на месте перерабатывает смолу и мастербатч в цветное волокно, а затем напрямую используется в текстиле, минуя процесс пост-крашения и отделки, что имеет преимущества небольших инвестиций, энергосбережения, отсутствия отходов и низкой стоимости окрашивания и т. д., и в настоящее время составляет около 5%. Пигменты, используемые для красящих волокон суперконцентратов, должны иметь яркий цвет, хорошую дисперсию, хорошую термостойкость, светостойкость, устойчивость к растворителям, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к отбеливанию, нерастворимость в воде, и можно выбирать неорганические или органические пигменты.