Одношнековая линия соэкструзии листов ПЭТ

В индустриальном масштабе широкомасштабного применения пластиковых изделий листовые ПЭТ-материалы заняли ключевое место в упаковочной промышленности, электронике, медицине и других областях благодаря своим основным свойствам, таким как высокая прозрачность, превосходная прочность и стойкость к химической коррозии. Высокая производительность линия экструзии листов домашних животных Созданная компанией JWELL Machinery посредством технологических инноваций, линия стала ведущим отечественным решением для производства листов благодаря передовым процессам, стабильной производительности и высокоэффективным производственным мощностям. Производственная линия не только повышает общую эффективность примерно на 30% по сравнению с аналогичным отечественным оборудованием, но и совместима с производством различных материалов, таких как PLA, APET, PETG и CPET. Более того, изделия из ПЭТ могут быть переработаны, что полностью соответствует концепции циклической экономики и защиты окружающей среды.

Основные характеристики линии экструзии ПЭТ-листов

Система кристаллизации, осушения и сушки

Трехступенчатая система обработки, состоящая из кристаллизационной камеры, осушителя и сушильной башни, предотвращает агломерацию сырья за счет предварительной пластификации при кристаллизации. Впоследствии, благодаря двойному эффекту физической адсорбции осушителем и теплопроводности в сушильной башне, содержание влаги в сырье поддерживается на крайне низком уровне. Этот процесс значительно повышает равномерность плавления ПЭТ-гранул, закладывая прочную основу для последующей пластифицирующей экструзии и гарантируя качество листов.

Интеллектуальная система управления ПЛК и ЧМИ

Благодаря взаимодействию промышленного ПЛК (программируемого логического контроллера) и ЧМИ (человеко-машинного интерфейса) достигается динамическое совместное управление и обратная связь по данным в реальном времени на протяжении всего производственного процесса.

● Интуитивно понятный и лаконичный интерфейс управления с высокой степенью автоматизации.

● Быстрое обнаружение и реагирование на производственные аномалии, обеспечивающее стабильную и эффективную работу на протяжении всего процесса.

Интеллектуальная система управления ПЛК и ЧМИ

Данный экструдер, являясь основным формовочным оборудованием, специально разработан для высококачественных листов ПЭТ:

● Преимущества в эксплуатации: при использовании первичного гранулированного сырья производятся листы с высокой прозрачностью, высокой вязкостью и превосходными прочностными характеристиками, отвечающие строгим требованиям, предъявляемым к крупногабаритным термоформованным изделиям.

● Технические характеристики: возможность производства изделий толщиной от 0.08 до 2 мм. Максимальная производительность всей производственной линии достигает 1,200 кг/ч, а высокоскоростные линии соэкструзии с 2-3 экструдерами: 1,000-3,000 кг/ч, что позволяет гибко адаптироваться к различным требованиям.

Композитный процесс с использованием шнека и цилиндра

● Структурные инновации: шнек изготовлен с использованием многокомпонентной композитной технологии. После азотирования, закалки и отпуска он обладает высокой поверхностной твёрдостью и превосходной износостойкостью. Специальная конструкция резьбы оптимизирует эффективность транспортировки материала, обеспечивая равномерную пластификацию и превосходную диспергируемость расплава.

● Энергосберегающая конструкция: ствол оснащён инфракрасными нагревателями, которые более энергоэффективны, чем традиционные резистивные нагреватели. Они обеспечивают более быстрый нагрев и более равномерное распределение температурного поля.

Форма типа Т

Форма Т-типа с литниковой системой подвесного типа и высококачественной сталью формы обеспечивает длительный срок службы и позволяет производить листы высокой точности и качества.

Трехвалковый каландр J-типа

● Механическая конструкция: компоновка типа ] оптимизирует баланс сил в системе валков. Рабочая ширина валков достигает 1,600 мм, а уровень чистоты и гладкости поверхности валков составляет ≤0.016 мкм.

● Управление приводом: оснащено системой привода серводвигателя, отличается высокой скоростью реагирования и высокой точностью управления скоростью роликов, что позволяет с высокой точностью контролировать однородность толщины листа.

Рентгеновская система измерения толщины в режиме реального времени

Интегрированный высокоточный рентгеновский толщиномер осуществляет сканирование и контроль толщины листа в режиме реального времени. После анализа алгоритмом данные синхронно передаются обратно в экструдер и трёхвалковую систему, обеспечивая контроль колебаний толщины листа в небольшом диапазоне.

Многопозиционная система центральной намотки

Благодаря использованию многостанционной непрерывной намотки, машина обеспечивает непрерывную намотку с большой производительностью и высокой эффективностью.

Преимущества и области применения продукта

● Низкая масса: благодаря низкой плотности он более чем на 50% легче стекла в том же объеме, что значительно снижает транспортные расходы и потребление энергии.

● Безопасный и нетоксичный: сертифицирован для контакта с пищевыми продуктами, не содержит вредных веществ и может напрямую контактировать с продуктами питания и фармацевтическими препаратами.

● Пригодность для вторичной переработки: 100% перерабатывается, что позволяет использовать его по кругу посредством физической переработки (плавления и гранулирования) или химической переработки (деполимеризации в мономеры), что соответствует тенденциям устойчивого развития.

● Области применения: Широко используется в различных отраслях промышленности, таких как упаковка пищевых продуктов, медицинская упаковка, упаковка товаров повседневного спроса, упаковка косметики, защитная пленка для электронных изделий и т. д.